水泥業是全球碳排放的重要來源，約占7-8%。製造水泥時會燃燒石灰石與煤炭，產生大量二氧化碳，因此降低碳排放成為關鍵議題。

水泥的製造過程

水泥的生產包含四個主要步驟：採礦、生料研磨、熟料燒成和水泥研磨。

1. 採礦

石灰石是水泥的主要原料，採礦時會先鑽孔、取樣、化驗，確認成分後，根據地形與礦區規劃進行開採。石灰石經炸藥破碎後，由卡車運至工廠，並透過碎石機粉碎儲存。其他原料如矽砂、鐵渣則透過採購獲取，存放於原料區備用。

2. 生料研磨

將石灰石（含碳酸鈣80%以上）、粘土、矽砂、鐵渣等原料，按照適當比例混合並送入研磨機粉碎。粉碎後的生料經過處理，最後儲存在生料庫中。

3. 熟料燒成

生料先在預熱塔與預熱室內加熱，再進入旋窯，在 1450~1500℃ 的高溫下燒成半熔融狀態。熟料隨後掉入冷卻機冷卻，最後存入熟料庫。

在此一過程中水泥原料石灰石的碳酸鈣（CaCO₃）成分加熱，會分解為氧化鈣（CaO）和二氧化碳（CO₂），且加熱過程中化石燃料燃燒也會產生大量二氧化碳。

4. 水泥研磨

熟料與石膏進入水泥磨，研磨至標準細度，形成水泥。研磨過程中，可根據客戶需求加入矽質、鋁質或爐石粉等添加劑，製成不同種類的水泥，如飛灰水泥、高爐水泥及矽質水泥。水泥製成後，需進行強度測試，確保水泥的品質與適用性。

水泥業減碳方法

1. 使用替代燃料與原料

  - 以生物質燃料或廢棄物燃料取代煤炭，減少碳排。 

  - 用高爐礦渣、粉煤灰等工業副產品，降低水泥熟料比例。  

2. 碳捕捉與再利用（CCU）

  - 轉化CO₂為碳酸鈣或合成燃料，增加應用價值。 

  - 與其他產業合作，將捕獲的CO₂用於混凝土養護等用途。 

這些減碳策略不僅能減少環境影響，還能提升產業競爭力。透過技術創新與政策支持，水泥業正朝向更永續的發展邁進。